Primera Tarea de Química

Preguntas:

1. ¿Qué es un elemento transgénico y cuáles son sus beneficios y consecuencias a la salud?
2. ¿Cuáles son los elementos que permiten darle color a una imagen?
3. ¿Qué es un conservador químico? Indica si son artificiales o naturales, meciona al menos 5 de ellos y los riesgos que pueden ocacionar
4. ¿Describe el proceso químico mediante el cual se produce un plástico?

Respuestas:

1. Un alimento transgénico son aquellos alimentos producidos a partir de un organismo modificado genéticamente mediante una ingeniería genética, o es aquel alimento al cual se le han incorporado genes de otro para lograr las características deseadas. Beneficios: Salud- Se pueden lograr alimentos con mayores características nutricionales. Economía-Una gran variedad en cultivos más resistentes a las diversidades. Conservación- Reducción en las labores de las tierras evitando su desgaste. Preservación- Aumento de la duración en la vida útil de un alimento. Consecuencias: Salud- Alergias en personas. 
2. Los sistema de reproducción del color se dividen en aditivos y sustractivos. En un sistema aditivo, al ojo del observador llega un haz de luz en cada uno de los colores primarios por cada elemento de imagen. Si la luz generada originalmente es blanca, la mayor parte es desintegrada en los filtros o prismas de la cámara de TV , los cuales la transforma en los colores primarios. En un sistema sustractivo, la luz blanca generada originalmente es modificada por cada elemento individual de imagen mediante la sustracción de los componentes de color que sobren. La eficacia de la fuente de luz blanca en el sistema sustractivo es varias veces superior que en el sistema aditivo.
3. Son sustancias que separadas o mezcladas entre sí son capaces de inhibir,retardar o detener los procesos de fermentación. Los conservadores químicos son artificíales.1. Acido enzoico, 2. Nitrato Potásico, 3. Ácido sórbico, 4. Floururo, 5. Propionato de sodio. Riesgos: afecta a algunos de nbuestros procesos metabólicos, cuadros de intoxicación, pueden usarse para disimular el deteriro del producto provocando enfermedades. 
4. La fabricación de los plásticos implica cuatro pasos básicos: obtención de las materias primas, síntesis del polímero básico, obtención del polímero como un producto utilizable industrialmente y moldeo o deformación del plástico hasta su forma definitiva.  Materias primas:La mayoría de los plásticos se fabricaban a partir de resinas de origen vegetal, como la celulosa (del algodón), el furfural (de la cáscara de la avena), aceites de semillas y derivados del almidón o del carbón.
   Síntesis del polímero: El primer paso en la fabricación de un plástico es la polimerización. Como se comentaba anteriormente, los dos métodos básicos de polimerización son las reacciones de condensación y las de adición. Estos métodos pueden llevarse a cabo de varias maneras. En la polimerización en masa se polimeriza sólo el monómero, por lo general en una fase gaseosa o líquida, si bien se realizan también algunas polimerizaciones en estado sólido. Mediante la polimerización en disolución se forma una emulsión que se coagula seguidamente. En la polimerización por interfase los monómeros se disuelven en dos líquidos inmiscibles y la polimerización tiene lugar en la interfase entre los dos líquidos.Aditivos: Con frecuencia se utilizan aditivos químicos para conseguir una propiedad determinada. Los plastificantes producen un polímero más flexible, los lubricantes reducen la fricción y los pigmentos colorean los plásticos. Algunas sustancias ignífugas y antiestáticas se utilizan también como aditivos. Forma y acabado: Las técnicas empleadas para conseguir la forma final y el acabado de los plásticos dependen de tres factores: tiempo, temperatura y deformación. La naturaleza de muchos de estos procesos es cíclica, si bien algunos pueden clasificarse como continuos o semicontínuos. Una de las operaciones más comunes es la extrusión. Una máquina de extrusión consiste en un aparato que bombea el plástico a través de un molde con la forma deseada.La máquina de extrusión también realiza otras operaciones, como moldeo por soplado o moldeo por inyección. Otros procesos utilizados son el moldeo por compresión, en el que la presión fuerza al plástico a adoptar una forma concreta, y el moldeo por transferencia, en el que un pistón introduce el plástico fundido a presión en un molde.